
Щековая дробилка широко применяется в горнодобывающей, строительной, металлургической и других отраслях промышленности как распространённое оборудование для первичного дробления. Её основной принцип действия основан на методе раздавливания кривошипно-шатунным механизмом: благодаря периодическому относительному движению подвижной и неподвижной щёк осуществляется сжатие, раскалывание и разрушение материала. Данное оборудование отличается простой конструкцией и стабильной эффективностью дробления, подходит для крупного измельчения различных материалов средней твёрдости.
Принцип работы:
Для понимания принципа работы щековой дробилки необходимо прежде всего уяснить функции её ключевых узлов. Оборудование в основном состоит из станины, неподвижной дробящей плиты, подвижной дробящей плиты, эксцентрикового вала, маховика, распорной плиты и регулировочной системы. Станина служит несущей основой устройства, воспринимая огромные усилия, возникающие в процессе дробления; она обычно изготавливается целиком из литой стали, что обеспечивает жёсткость и устойчивость. Неподвижная дробящая плита закреплена на передней стенке станины, образуя фиксированную поверхность дробления с продольными волнистыми зубьями. Подвижная дробящая плита подвешена на эксцентриковом валу и может совершать периодические колебания, образуя вместе с неподвижной плитой дробильную камеру. Эксцентриковый вал является основным элементом передачи усилия, а маховик служит для накопления энергии холостого хода, выравнивания нагрузки на двигатель и обеспечения более плавной работы устройства.
Рабочий процесс:
Рабочий процесс щековой дробилки состоит из двух циклически повторяющихся этапов: дробления и разгрузки, напоминая непрерывное пережёвывание пищи. После запуска оборудования электродвигатель через ремень и шкив приводит во вращение эксцентриковый вал, движение которого преобразуется в периодическое качание подвижной щеки вверх и вниз. При подъёме подвижной щеки угол между распорной плитой и подвижной щекой увеличивается, что заставляет подвижную плиту приближаться к неподвижной. В этот момент материал в дробильной камере подвергается сжатию, раскалыванию и истиранию между двумя плитами, постепенно разрушаясь. Данный этап называется ходом дробления. При опускании подвижной щеки угол между распорной плитой и подвижной щекой уменьшается, и подвижная плита под действием тяги и пружины отходит от неподвижной. Объём дробильной камеры увеличивается, и материал, уже разрушенный до требуемой крупности, под действием собственного веса свободно выгружается через разгрузочное отверстие в нижней части камеры. Это этап разгрузки. По мере непрерывной работы электродвигателя подвижная щека совершает периодическое сжатие и разгрузку, обеспечивая непрерывное массовое дробление материала.
Конструктивные особенности:
Важной конструктивной особенностью является волнистая форма зубьев на подвижной и неподвижной плитах. Встречно-рельефная структура не только усиливает эффект сжатия, но и создаёт дополнительное раскалывающее и истирающее воздействие, что повышает эффективность дробления и снижает переизмельчение материала. Кроме того, регулировочная система оборудования позволяет контролировать крупность готового продукта путём изменения размера разгрузочного отверстия, адаптируясь к различным условиям эксплуатации. Распорная плита, будучи быстроизнашиваемой деталью, также выполняет предохранительную функцию: при перегрузке она разрушается первой, защищая основные узлы от повреждения.
С момента появления щековой дробилки в 1858 году её основной принцип остаётся неизменным — раздавливание с помощью кривошипно-шатунного механизма. За многие годы технического развития оборудование постоянно совершенствовалось в отношении энергопотребления, эффективности и надёжности. Именно эта простая и надёжная конструкция сделала щековую дробилку незаменимым ключевым оборудованием в таких областях, как горные разработки, производство строительных заполнителей и переработка строительных отходов.
Наша компания является профессиональным поставщиком дробильного оборудования. Если вы испытываете трудности с поиском надёжного источника качественной продукции, свяжитесь с нами. Мы предложим вам высококачественное оборудование по конкурентоспособным ценам.
В марте 2024 года дробильное оборудование Группы компаний «Шунда» выиграло тендер на первый этап проекта обогатительной фабрики «Новый Танкрили» мощностью 30 миллионов тонн в Сьерра-Леоне, генераль...
Недавно Группа компаний «Шунда» одержала победу в тендере на поставку мелкодробильных конусных дробилок для проекта «Дробление и переработка железной руды Симанду (порт Рижао)», реализуемого ООО ми...
В разгар лета, в августе под палящим солнцем на территории производственного комплекса Группы «Шунда » не затихает напряженная работа. Чтобы удовлетворить срочные потребности клиентских проектов из...
Недавно самостоятельно разработанные группой компаний «Шунда » высокоэффективные конусные дробилки погружены на транспорт и отправлены в Армению. Данное оборудование – новейший результат тесного со...
За последние годы крупные горнодобывающие проекты заметно изменились: объёмы переработки руды постоянно растут, а время непрерывной работы оборудования становится всё дольше. Уже на этапе проектиро...
За последние годы рынок производства щебня и нерудных материалов заметно изменился. Клиенты всё больше внимания уделяют форме готового материала, стабильности оборудования и долгосрочным эксплуатац...
Свяжитесь с нами и сообщите предпочитаемый вами тип, и мы предоставим вам индивидуальное решение.